“五一”国际劳动节期间，广投临港工业公司的一线员工们，坚守在各自的岗位上，用汗水诠释着责任与担当，用匠心勾勒未来发展的蓝图。

  随着广投北海绿色生态铝一期项目建设逐渐接近尾声，各工序试车工作也陆续展开。从分解槽水试、循环母液和液碱槽子项水试，到溶出工序的单体试车，再到首次液碱卸车作业的完成，每一次的关键节点都是对生产团队的严峻考验。广投临港工业公司秉承“早试车、早暴露问题、早联动、早磨合”的工作方针，采用分阶段推进的方式，推动项目各项关键工序的投料试车工作，并持续优化试车工作体系。通过将设备调试与人才培养紧密结合，锻造出一支能打硬仗的高效团队，为项目的一次性投产成功筑牢根基。

  为助力新员工快速熟悉设备布局和工艺流程，各工序启动了“理论+实践”的双轨培训模式。在技术骨干的悉心指导和DCS模拟实操的辅助下，新员工们实现了从理论知识到实践操作的跨越，真正建立起操作思维。手把手的现场教学，更是让他们的理论素养与实操能力得到同步提升。

  自3月在各工序成立党员先锋队以来，各工序党员先锋队立足岗位，充分发挥党员模范带头作用，创新设计“双盲演练+智能监测”模式，加强演练效能、凝聚团队力量。各先锋队先后组织召开工作例会30次，项目消缺89项，优化流程34项，检查发现质量、进度、安全方面的问题115项，完成整改工作99项。为确保标准化建设质量，开展了“质量回头看”专项行动。检查组通过“网格化排查+交叉复核”方式，建立“问题-责任-时限”三清单，要求各班组限时完成整改，切实保障质量和安全落实到位。

在项目现场开展碱液泄漏伤害事故应急演练。

  为检验应急预案的实战效果，生产工序在卸碱区域组织开展了碱液泄漏伤害事故应急演练，在演练过程中，各小组配合默契，现场指挥有序，成功完成泄漏控制、伤员救治、环境清理等工作。

  在项目建设过程中，面对大批量设备的进场安装，设备管理团队制定了《设备到货验收作业指导书》，联合工程管理部、合同商务部、施工单位和监理团队，对设备进行细致入微的逐项核验。通过精准对接工程需求，确保设备“零隐患”入场，保障了各施工阶段的无缝衔接。同时，设备管理团队依据国家标准、设计图纸以和设备说明书，编制了详细的设备安装标准清单，对设备安装质量进行严格验收。对于重点A类设备，专业技术人员全过程参与和监督，确保安装质量达到高标准。

新员工利用仿真培训系统熟悉掌握氧化铝工艺操作流程。

  此外，设备管理团队引入操作员仿真培训系统（OTS），开展涵盖运行工况、开停车工况、事故工况、故障演练等内容的操作培训，帮助新员工能快速掌握氧化铝工艺操作流程，有效提高了工艺操作人员和仪表人员的专业技能与应急处置能力。同时，搭建设备在线监测平台和诊断系统，实现了设备状态监测数据的实时、可靠、安全，及时发现设备劣化趋势，缩短检修时间，降低设备维护成本，减少员工工作量，降低人员点检带来的安全风险。

  随着生产铺底所需的大宗原材物料陆续进场，化验室团队勇挑重担，加快推进硬件设备的安装调试工作，并同步开展操作培训，完成试剂标液的配制、标定与校准工作，建立起标准化试剂管理体系，提升团队对新设备、新流程的掌控力。

实验室团队开展试剂标液配制工作。

  面对多项专业交叉施工的复杂局面，化验室团队迎难而上，逐一攻克难题。目前所有仪器设备已基本完成安装调试，并通过监控系统实现了全区域的可视化管理，为安全、高质量运行奠定了坚实的基础。首批液碱到货后，化验团队顺利完成了取样、分析以及数据报送工作，标志着化验室实战检测能力已经具备，能够为生产提供精准的数据支持。（于威）

化验团队开展液碱取样工作。