燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司（以下简称燕京漓泉公司或公司）位于世界旅游名城桂林市，其前身为桂林啤酒厂，1985年开始筹建，1987年建成投产，1992年改制为桂林漓泉股份有限公司，2002年7月加盟燕京集团，强强联合为燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司。联合之后，在自治区党委和政府地正确领导下，在桂林市的大力支持下，新公司大力推行循环经济管理，坚持走可持续发展道路，实现了持续高速增长，各项经济指标叠创新高，取得了令人满意的业绩：至2006年底，公司固定资产由联合前的5.6亿元增加到11.93亿元，净增6.33亿元，增幅为113％；资产负债率由61％下降到18.54％；年啤酒产销量由23.2万吨增加到61.3万吨，增幅为164％；工业总产值由6.22亿元增加到17.8亿元，增幅为186％；上缴税金由1.71亿元增加到3.1亿元，增幅为81.3％；利润由5358万元增加到2.23亿元，增幅为313％；在广西的市场占有率由68％上升至85％；就业人数由2002年的1870人增加至5500人；2004年每股分红0.71元，2005年每股分红1.37元，2006年每股分红1.15元；新公司成立5年多来，其资产、产销量、税金翻了一番，利润增长了三倍多，用5年多的时间走过了原漓泉公司15年的发展历程，再造了一个新“漓泉”。燕京漓泉公司继2004~2005连续两年创造了总资产贡献率全国企业第一名之后,又在2005年创造了”玉林公司啤酒行业建成投产最快”和”流动资金周转率,存货周转率”两项全国第一（2006年评出）.燕京和漓泉的合作成为中国啤酒行业联合、收购和重组的经典成功案例之一。这些成绩的取得，与燕京漓泉公司大力推行循环经济管理，坚持走可持续发展道路有着十分重要的关系。

    推行循环经济管理、走可持续发展道路是燕京漓泉公司的必然选择

    联合之前，漓泉公司与大部分其它改革开放初期建设的企业一样，工程技术设计和配置的起点比较低，但经过十几年的发展，也初步形成了一定的循环经济基础：如在管理上实行了以产量、质量和消耗三大指标计酬的经济责任制；在技术上已经配置了冷冻站冷却水循环、部分次酒回收循环、少量蒸汽冷凝水回收循环、部分CO2回收循环、麦糟回收烘干和废酵母回收烘干循环、可利用的固体废弃物大部分回收出售等，国内首创的利用污水处理副产沼气烘干麦糟的自主创新技术也于2001年试验成功。漓泉公司虽然在循环经济上已经有了一定的基础，但也存在不少的问题，主要是认识不足、管理粗放、资源配置不均衡、技改资金缺乏以及人员配置不足。联合之后，燕京漓泉公司面临着十分激烈的市场竞争，面临着主要原材料麦芽、煤炭、纸箱和瓶盖以及绝大多数设备、备件的采购成本很高，面临着极大的环境保护压力，这些因素对企业的发展形成了严重的制约。面对这些问题，公司董事会和总经理班子通过学习，形成了共识： 燕京漓泉公司是位于桂林市市区、漓江支流南溪河畔的一家啤酒生产企业，经过十几年的发展，已经逼近了南溪河流域的环境承载能力，严重制约了公司的发展空间，处理不好，非但不能发展，还可能面临关停并转的命运，这是一个方面；另一个方面是青岛啤酒、珠江啤酒和重庆蓝剑啤酒三家大集团共同构成的对燕京漓泉公司的竞争，迫使公司必须提高产品质量，降低生产成本，否则将无法生存更谈不上发展。要解决这些问题，只有响应党和政府的号召，推行循环经济管理，平衡好环境效益、社会效益和经济效益的关系，才能实现可持续发展的目标。在统一认识之后，公司决策层认为需要从五个方面入手推行循环经济管理：a)、调整组织机构，为循环经济管理提供组织保证；b)、采用先进的管理方法；c）、配置完善的计量系统，为循环经济管理提供数据支持；d)、鼓励创新，加大激励力度。f)、优先配置循环经济资源，推动技术改造。

    公司的决策得到了积极的贯彻执行，经过四年多的艰苦努力，基本形成了先进、科学的循环经济管理体系

    调整组织机构，明确管理职责。根据董事会的决策，公司对原来的组织结构进行了调整，增设企业管理部负责关键绩效指标（KPI）的指定和考核；增设环保能源部主管循环经济管理工作；将原饲料车间改组为综合车间集中管理可回收固废和麦糟、酵母的加工再利用。几年来，这些部门在公司的正确领导下，创造性地开展了循环经济工作，实现了公司设立这些部门时的预期目的。

    采用先进的管理方法。组织机构调整落实之后，我们立即将工作重点转移到管理方法的革新上来。先后不惜重金聘请普来东、和君、路创和南宁轻工等四家著名的管理咨询公司帮助我们建立起了以“实现环境目标”为宗旨的ISO14001环境管理体系、以“关键绩效指标（KPI）为考核方法”的绩效管理体系、以“提升效率为主要诉求”的精艺生产管理体系和以“减量化、再利用、再循环”为目的的清洁生产管理体系。采用绩效管理方法评估确定出对公司经营业绩和可持续发展具有重要影响的啤酒总损失率、综合消耗等九个指标作为关键KPI,以主要竞争对手的指标为标杆，层层分解到班组、岗位，每班每天统计一次，每周分析讲评一次，每月考核一次。辅之以其他管理方法，基本形成了先进、科学的管理模式。其中ISO140001体系于2003年通过了认证；清洁生产于2006年通过了审核，成为广西首批首家获得“清洁生产企业”的单位；同时公司以精益生产管理的方法引入到公司的各层面管理上,大大提高了公司的管理水平.作为这些工作的综合性成果，获得2006年自治区现代化管理成果二等奖。

    配置完善的计量系统。没有准确、完整的计量数据作支持，再好的管理方法也只是空中楼阁。而在实行循环经济管理之前，漓泉公司的计量配置很不完善，相当多的考核指标只能靠估算进行考核，占公司电耗近70％的冷媒、压缩空气和CO2等物质只有电表而没有流量表，蒸汽和自来水总表与分表之间的误差高达百分之二、三十，使KPI指标的制定和改进非常困难，也使精艺生产管理难以落实到基层。为了改变这种状况，公司投资近百万元对计量系统进行了改造完善，将水、电、煤、酒、粮、蒸汽、冷媒、压缩空气、CO2等物质全部配置了计量器具，目前已经可以统计和考核到班组和岗位；

    鼓励创新。创新是企业生存和持续发展的根本动力，而一个企业某个领域创新的程度是由这个企业的激励政策为导向的。在推行循环经济管理之前，燕京漓泉公司对于循环经济创新的激励偏小，导致这个领域创新能力偏低。推行循环经济管理之后，公司加大了对循环经济创新的激励力度，把对创新成果的奖励额度由以前按首年效益的千分之二提高到百分之二（今年更进一步加大到3～5％），几年来累计提高了几十倍；除此之外，公司还允许失败，凡因创新失败造成的损失不予追究责任。这些措施的实施，极大地激发了公司各阶层员工对循环经济的创新热情，新工艺、新技术和新管理方法不断引进和创造出来。

    优先配置循环经济资源，推动技术改造。要想真正实行循环经济，除了以上广义的管理创新之外，还必须采用先进的技术和装备。而这是需要资金支持的。燕京漓泉联合之后，连续进行了三次技改扩建，将产能由联合前的25万吨/年扩大到现在的60万吨/年，还在广西玉林市新建了一个年产20万吨的分厂，资金周转的紧张程度可想而知。就是在资金周转极度紧张的情况下，公司仍然拿出数千万元用于循环经济（包括环境保护）的技术改造，并且是优先支付。

    按照“减量化、再利用、再循环”的清洁生产思路，以自主创新和集成创新为主、吸收创新为辅构建物质循环圈

    3.1、 减量化

    a)、节约原料

    在原料控制方面，公司采用精艺生产管理方法，加强了投料、配料的管理，提高了员工的操作水平，从而达到了降低原辅料的消耗。

    b)、改进工艺

    采用高浓糖化发酵，降低能源消耗。调整麦汁生产工艺，采用生产高浓麦汁替代清爽麦汁，在过滤时再稀释成所需浓度清酒。与生产同样产量的原浓清酒比较，降低了蒸汽和水、电用量。

    c)、节约用电

    通过调整工艺、平衡生产、设备改造、增加电机变频、采用节能设备等措施，使公司电耗逐年下降。

    d)、节约燃煤

    通过对燃煤锅炉进行改造和对燃煤供应加强管理两个方面使单位煤耗大幅下降。

    3.2、再利用

    e)、水资源的再利用

    燕京漓泉公司主要用水为啤酒成品含水、工艺洗涤水、冷却水、锅炉用水等。通过制冷机和空压机冷却水采用内循环水、糖化麦汁冷却产生的多余热水用于糖化投料和管道杀菌、锅炉脱硫除尘水实施内部循环、回收生产中的蒸汽冷凝水、利用包装线洗瓶机的空瓶冲洗水回用到杀菌机等措施降低了水耗。

    f)、二氧化碳回收利用

    公司通过集成创新，配置完善了处于国内同行业领先水平的二氧化碳回收系统，把啤酒发酵过程中产生的二氧化碳全部回收再使用于啤酒过滤和包装，基本满足了啤酒生产的需。既节约了生产成本，又消除了温室气体的排放。

    g)、残碱回收利用

    包装车间洗瓶时产生浓度为1～2％的废碱水，集中排放时会对污水处理站造成碱冲击，通过回收后给动力车间用于调节污水站污水pH值和锅炉排烟脱硫除尘系统既提高了污水的重复利用率，又减少了脱硫剂的使用量。

    3.3、再循环

    h)、麦糟利用、

    建立完整的麦糟回收烘干系统，将啤酒生产的副产品湿麦糟全部回收，除少部分直接销售外，大部分经烘干粉碎后作为饲料中间体销售。

    i)、酵母回收

    燕京漓泉公司获得国家环保专项资金的扶持，建成了年产60万吨啤酒酵母回收综合利用工程。年产50万吨啤酒可产生约3600吨酵母泥，烘干后产出约900吨干酵母作为优质饲料中间体销售，同时可回收约4000吨啤酒，另外，啤酒回收后，每年可减少约150吨的COD处理量，具有很好的环境效益。

    j)、沼气利用

    燕京漓泉公司啤酒生产过程中产生的有机废水，在进行厌氧处理处理时会产生优质可再生能源――沼气，每标准立方米相当于1公斤标准煤。公司首创了利用沼气加热热风烘干麦糟和酵母技术，使沼气热能的利用效率达到95％以上。

    k)、塑料周转箱回收重塑

    啤酒包装过程中使用的塑料周转箱每年都有大量破损，公司建成了一个注塑车间，将破损的周转箱全部回收粉碎后添加部分新料重塑，节约了大量的新箱购买费用。

    l)、中水回用

    公司建成了中水回用系统，将污水站处理合格的排水通过中水回用系统利用来浇花草、冲厕所，每天中水回用量700立方米以上，全年节约用水20多万立方米。燕京漓泉公司由此成为桂林市第一家实施中水回用的企业。

    m)、糖化二次蒸汽回收利用

    公司糖化车间消耗了60％多的蒸汽，通过引进国外的二次蒸汽回收技术，去年创造了170多万元的效益。目前只回收了一半，另一半正在施工安装。

    3.4、固废回收

    燕京漓泉公司对生产运营中产生的所有固体废弃物以及客户在与本公司相关活动中产生的固体废弃物进行有效控制，最大限度地减少固废，并得到最大程度的回收利用。各部门负责固体废弃物的分类，并移送到指定点。废煤渣、玻璃渣、废商标、废纸箱、金属类、办公纸类、各类化学品容器等所有固废的收集处理。

    先进、科学的管理使燕京漓泉公司的循环经济在短短的四年多的时间里获得了快速的发展，取得了令人满意的成绩

    通过以上这些工作，至2006年底，经过不断的探索创新，燕京漓泉公司建成了固、液、气等19个循环大圈，其中自主创新了十个（其中利用啤酒污水处理站副产沼气烘干麦糟和酵母是国内首创的技术并已推广到燕京集团总部和燕京玉林公司）、吸收创新了七个、集成创新了两个。2006年循环经济共创造直接利润5680万元，占公司总利22300万元的25.5％，推行循环经济管理以来，2003～2006四个年度循环经济共创造直接利润1.8亿元，占公司四年总利润6.48亿元的28％。推行循环经济管理还极大地促进了公司的节能降耗工作，至2005年底的头三年，2005年度与未实行循环经济管理的2002年度相比，商标损失率下降57.6％、标准煤耗下降37.59％、综合能耗下降28.43％、啤酒总损失率下降27.28％、瓶盖损失率下降22.10％、单位电耗下降8.42％、标准粮耗下降1.79％。2006年，九大消耗指标与2005年相比又有更大的下降：酒损下降8.26％、瓶损下降14.93％、瓶盖下降48％、商标下降44.22％、标准粮耗下降0.81％、煤耗下降26.05％、水耗下降22.77％、电耗下降20.99％、综合能耗下降24.2％，2006年一年的下降幅度接近或超过了2005年对比于2002年的下降幅度，而且是在2005年更低的基数上的下降。这说明燕京漓泉公司的循环经济工作已经取得了质的飞跃。推行循环经济管理还促进了环境保护工作，通过技改扩容和加强管理，燕京漓泉公司在桂林市首家采用了厌氧加好氧的两级污水处理工艺，排水COD浓度平均在65mg/l左右,大大低于100mg/l的国家一级排放标准；还在桂林市首家配置了燃煤锅炉脱硫除尘设施，经过环保局验收检测，脱硫除尘效率均达到85％以上；在固废管理方面，通过识别评估，27种大宗固废（不包括麦糟和酵母）中只有废硅藻土、污水站多余污泥、建筑垃圾和生活卫生垃圾尚需填埋之外，其余23种均通过招标销售进入社会循环再利用。除此之外，我们还积极参加了桂林市创建环保模范城市、卫生模范城市和节水型城市的工作。

    5、感谢各级政府的支持和帮助

    几年来，燕京漓泉公司在推行循环经济工作中所取得的成绩，是与各级政府部门特别是环保局、发改委（经委）和财政部（局）的大力支持分不开的，除了政策和技术支持之外，仅资金一项，已经累计得到了中央和地方环保专项财政拨款435万元,今年又获得了中央专项财政拨款100万元用于节煤技术改造工程,这是我们继2004年获得300万元中央专项财政拨款回收酵母之后的又一批专项拨款,同时获得桂林市财政拨款80万元进行污水处理扩容改造.借此机会，我们对各级政府的支持表示衷心的感谢！

    今后的工作设想

    通过以上的简单介绍，可以看出本公司在实现强强联合以来在循环经济工作上所取得的一些成绩，但这只能代表过去，这是一项永无止境的长期工作，我们深感任重而道远。结合国家十一五发展规划规定的宏观控制目标和桂林市人民政府下达给我们企业的具体控制指标，我们设想继续从管理和技术两个方面进行持续不断的创新，力争在两到三年内将污染物排放下降幅度达到国家十一五规划结束时的目标；将综合能耗下降到发达国家现在的消耗水平。为了达到这个目标，我们将继续加大投入，明确责任，加强管理和控制，力争提前实现（相当一部分工作现在已经展开）。同时也希望各级政府一如既往地继续给予我们支持。

    谢谢大家！